Kajeno,Moetsi oa mabone a seterata a LEDTianxiang o tla o tsebisa mokhoa oa ho bopa le mokhoa oa ho phekola bokaholimo ba khetla ea lebone, ha re shebeng.
Mokhoa oa ho theha
1. Ho betla, ho tobetsa ka mochini, ho lahla
Ho betla: ho tsebahala haholo e le "ho etsa tšepe".
Ho tobetsa ka mochini: ho hatakela, ho potoloha, ho ntša
Ho hata: Sebelisa mechine ea khatello le hlobo e tsamaellanang ho etsa ts'ebetso e hlokahalang ea sehlahisoa. E arotsoe ka mekhoa e 'maloa e kang ho seha, ho hlakola, ho bopa, ho otlolla le ho benya.
Lisebelisoa tse ka sehloohong tsa tlhahiso: mochini oa ho kuta, mochini o kobang, mochini o otlang, mochine oa hydraulic, jj.
Ho ohla: Ka ho sebedisa bokgoni ba ho atolosa thepa, mochini o ohlang o na le hlobo e tsamaellanang le tshehetso ya botekgeniki ya basebetsi ho fihlella tshebetso ya sesebediswa sa mabone a seterata a LED. Haholo-holo a sebediswa bakeng sa dibontsha-kganya tsa ho ohla le dikopi tsa mabone.
Lisebelisoa tse ka sehloohong tsa tlhahiso: mochini o chitja, mochini o ohlang, mochini o kutang, jj.
Ho Ntša: Ka ho sebedisa bokgoni ba ho atolosa thepa, ka sesebediswa se ntshang mabone mme e hlomelletswe ka hlobo e bōpehileng jwalo ka ha eka e sebediswa ho kenya mabone a seterata a LED ao re a hlokang. Tshebetso ena e sebediswa haholo tlhahisong ya diprofaele tsa aluminium, diphaephe tsa tshepe le diphaephe tsa polasetiki.
Lisebelisoa tse ka sehloohong: extruder.
Ho lahla: ho lahla lehlabathe, ho lahla ka nepo (hlobo e lahlehileng ya boka), ho lahla ka die Ho lahla lehlabathe: tshebetso ya ho sebedisa lehlabathe ho etsa mokoti bakeng sa ho tshela ho fumana ho lahla.
Ho lahla ka nepo: sebelisa boka ba linotši ho etsa hlobo e tšoanang le sehlahisoa; sebelisa pente khafetsa 'me u fafatse lehlabathe holim'a hlobo; ebe u qhibilihisa hlobo e ka hare ho fumana sekoti; baka khetla 'me u tšolle thepa e hlokahalang ea tšepe; tlosa lehlabathe ka mor'a ho qhaqha ho fumana sehlahisoa se phethiloeng ka nepo.
Ho lahla ka die: mokhoa oa ho lahla moo mokelikeli o qhibilihisitsoeng oa alloy o kenngoang ka phapusing ea khatello ho tlatsa lesoba la hlobo ea tšepe ka lebelo le phahameng, 'me mokelikeli o kopantsoeng oa alloy o tiea tlas'a khatello ho etsa cast. Ho lahla ka die ho arotsoe ka ho lahla ka die ka phapusing e chesang le ho lahla ka die ka phapusing e batang ea alloy.
Ho lahla die casting ka phaposing e chesang: tekanyo e phahameng ea othomathike, bokgoni bo phahameng, ho hanyetsa mocheso o phahameng oa sehlahisoa, nako e khuts'oane ea ho pholisa, e sebelisetsoang ho lahla die ka alloy ea zinki.
Ho lahla die casting ka kamoreng e batang: Ho na le mekhoa e mengata ea ts'ebetso ea letsoho, katleho e tlase, khanyetso e ntle ea mocheso o phahameng oa sehlahisoa, nako e telele ea ho pholisa, 'me e sebelisoa bakeng sa ho lahla die casting ka alloy ea aluminium. Lisebelisoa tsa tlhahiso: mochini oa ho lahla die.
2. Ts'ebetso ea mechini
Mokhoa oa tlhahiso oo likarolo tsa sehlahisoa li sebetsoang ka kotloloho ho tsoa thepa.
Lisebelisoa tse ka sehloohong tsa tlhahiso li kenyelletsa li-lathe, mechini ea ho sila, mechini ea ho cheka, li-lathe tsa taolo ea linomoro (NC), litsi tsa machining (CNC), jj.
3. Ho enta ka ente
Ts'ebetso ena ea tlhahiso e tšoana le ho lahla ka lesela, ke ts'ebetso ea hlobo le mocheso oa ts'ebetso feela tse fapaneng. Lisebelisoa tse sebelisoang hangata ke: ABS, PBT, PC le polasetiki e meng. Lisebelisoa tsa tlhahiso: mochini oa ho bōpa ka ente.
4. Ho ntša metsi
E boetse e bitsoa ho bopa extrusion kapa extrusion ts'ebetsong ea polasetiki, le extrusion ts'ebetsong ea rabara. E bolela mokhoa oa ts'ebetso oo thepa e fetang ka har'a ketso pakeng tsa moqomo oa extruder le screw, ha e ntse e futhumatsoa le ho etsoa polasetiki, 'me e sutumelletsoa pele ke screw, 'me e ntse e ntšoa ka ho tsoelang pele ka hlooho ea die ho etsa lihlahisoa tse fapaneng tsa karolo e tšekaletseng kapa lihlahisoa tse seng li felile hantle.
Lisebelisoa tsa tlhahiso: extruder.
Mekhoa ea kalafo ea bokaholimo
Kalafo ea holim'a lihlahisoa tsa mabone a seterata a LED e kenyelletsa haholo-holo ho bentša, ho fafatsa le ho plating ka motlakase.
1. Ho bentša:
Mokhoa oa ts'ebetso oa ho bopa bokaholimo ba mosebetsi o sebelisoang ka lebili la ho sila le tsamaisoang ke enjene, lebili la hemp, kapa lebili la lesela. E sebelisoa haholo-holo ho bentša bokaholimo ba die-castings, stampings, le likarolo tsa ho potoloha, 'me hangata e sebelisoa e le ts'ebetso e ka pele ea electroplating. E ka boela ea sebelisoa e le kalafo ea phello ea bokaholimo ba thepa (joalo ka sonobolomo).
2. Ho fafatsa:
A. Molao-motheo/Melemo:
Ha ho sebetsa, sethunya sa spray kapa poleiti ea spray le kopi ea spray ea spray ea electrostatic spray li hokahantsoe le electrode e mpe, 'me workpiece e hokahantsoe le electrode e ntle 'me e thellisoa fatše. Tlas'a motlakase o phahameng oa jenereithara ea electrostatic ea motlakase o phahameng, tšimo ea electrostatic e thehoa pakeng tsa pheletso ea sethunya sa spray (kapa poleiti ea spray, kopi ea spray) le workpiece. Ha motlakase o le holimo ka ho lekaneng, sebaka sa ionization ea moea se thehoa sebakeng se haufi le pheletso ea sethunya sa spray. Bongata ba li-resin le li-pigment penteng li entsoe ka metsoako ea organic e nang le limolek'hule tse ngata, tseo boholo ba tsona e leng dielectric tse tsamaisang motlakase. Pente e fafatsoa ka mor'a ho atomized ke nozzle, 'me likaroloana tsa pente tse nang le atomized li tjhajwa ka lebaka la ho kopana ha li feta ka nale ea pole ea muzzle ea sethunya kapa bohale ba poleiti ea spray kapa kopi ea spray. Tlas'a ts'ebetso ea tšimo ea electrostatic, likaroloana tsena tsa pente tse nang le charge e mpe li ea ho polarity e ntle ea bokaholimo ba workpiece 'me li beoa holim'a workpiece ho etsa seaparo se tšoanang.
B. Ts'ebetso
(1) Tlhokomelo ea pele ho bokaholimo: haholo-holo ho tlosa mafura le ho tlosa mafome ho hloekisa bokaholimo ba mosebetsi.
(2) Kalafo ea filimi ea bokaholimo: Kalafo ea filimi ea phosphate ke karabelo ea ho bola e bolokang likarolo tse senyehang holim'a tšepe 'me e sebelisa mokhoa o bohlale oa ho sebelisa lihlahisoa tsa ho bola ho etsa filimi.
(3) Ho omisa: Tlosa mongobo ho sesebediswa se phekotsweng.
(4) Ho fafatsa. Tlas'a tšimo ea motlakase e nang le motlakase o phahameng, sethunya sa spray sa phofo se hokahantsoe le palo e mpe 'me karolo ea mosebetsi e thellisoa fatše (pole e ntle) ho etsa potoloho. Phofo e fafatsoa ka ntle ho sethunya sa spray ka thuso ea moea o hatelletsoeng 'me e chajoa hampe. E fafatsoa holim'a karolo ea mosebetsi ho latela molao-motheo oa hore lintho tse fapaneng li hohelane.
(5) Ho folisa. Kamora ho fafatsa, sesebediswa se romelwa ka phapusing ya ho omisa mochesong wa 180-200℃ bakeng sa ho futhumatsa ho tiisa phofo.
(6) Tlhahlobo. Hlahloba ho koaheloa ha sesebediswa sa mosebetsi. Haeba ho na le diphoso tse kang ho sieo ha ho fafatsa, maqeba, dipululana tsa dipini, jj., di lokela ho sebetswa botjha le ho fafatswa botjha.
C. Kopo:
Ho tšoana, ho benya le ho khomarela ha lera la pente holim'a karolo ea mosebetsi e fafalitsoeng ka ho fafatsa ka motlakase ho molemo ho feta ho fafatsa ka letsoho ho tloaelehileng. Ka nako e ts'oanang, ho fafatsa ka motlakase ho ka fafatsa pente e tloaelehileng ea spray, pente e kopantsoeng ka oli le makenete, pente ea perchlorethylene, pente ea amino resin, pente ea epoxy resin, jj. Ho bonolo ho e sebelisa 'me e ka boloka hoo e ka bang 50% ea pente ha e bapisoa le ho fafatsa ka moea ka kakaretso.
3. Ho betla ka motlakase:
Ke mokhoa oa ho maneha lera le lesesaane la litšepe tse ling kapa metsoako e kopantsoeng holim'a libaka tse itseng tsa tšepe ho sebelisoa molao-motheo oa electrolysis. Li-cation tsa tšepe e kentsoeng ka motlakase lia fokotsoa holim'a tšepe ho etsa seaparo. E le ho tlosa li-cation tse ling nakong ea ho maneha, tšepe e entsoeng ka motlakase e sebetsa e le anode 'me e kenngoa ka oxidized ho li-cation ebe e kena tharollong ea electroplating; sehlahisoa sa tšepe se tla manehoa se sebetsa e le cathode ho thibela tšitiso ea khauta e entsoeng ka tšepe, le ho etsa hore plating e tšoane le ho tiea, tharollo e nang le li-cation tsa tšepe tse entsoeng ka tšepe ea hlokahala e le tharollo ea electroplating ho boloka mahloriso a li-cation tsa tšepe tse entsoeng ka tšepe a sa fetohe. Morero oa electroplating ke ho maneha sekoahelo sa tšepe holim'a substrate ho fetola thepa ea bokaholimo kapa boholo ba substrate. Electroplating e ka ntlafatsa khanyetso ea ho bola ha tšepe, ea eketsa thatafalo, ea thibela ho tsofala, ea ntlafatsa conductivity, lubricity, ho hanyetsa mocheso le botle ba bokaholimo. Ho tlotsa bokaholimo ba aluminium: Ts'ebetso ea ho beha aluminium e le anode ka har'a tharollo ea electrolyte le ho sebelisa electrolysis ho etsa aluminium oxide holim'a eona e bitsoa aluminium anodizing.
Tse boletsoeng ka holimo ke tsebo e 'ngoe e amehang mabapi leLeseli la seterata la LEDHaeba o na le thahasello, ka kopo ikopanye le Tianxiang hobala haholoanyane.
Nako ea poso: Hlakubele-20-2025
